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          廊坊数控加工中心
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          你知道车床出现扎刀怎么办吗

          2022-03-01 17:30:07

          当我们在数控车床加工中,如果出现扎刀的现象应该怎么去做呢?下面由数控车床加工件厂家为我们介绍一下吧

          螺纹是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中,带有螺纹的零件应用广泛。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。

          本文从实际应用出发,阐述了在数控车床上加工螺纹时,由于设备、刀具或者操作人员的原因,在切削过程中容易发生的故障,以及解决办法。

          随着科学技术的发展,数控车床越来越普及,在数控车床上车削螺纹在机械加工中被越来越多的使用。数控车床以加工精度高、产品同一性好、加工范围广、调试方便(特别是它能加工在普车上比较难加工的一些特殊表面零件)等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。在数控车床上车削螺纹时常见故障及解决方法主要有:


          扎刀主要原因

          (1)工件装夹不牢;

          (2)车刀的前角太大,机床X轴丝杆间隙较大;

          (3)车刀磨损过大;

          (4)车刀安装得过高或过低;

          (5)切削用量太大。

           解决方法

          (1)减小车刀前角,维修机床调整X 轴的丝杆间隙,利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙;

          (2)车刀安装得过高或过低:过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,加大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成扎刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中点,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现扎刀。此时,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座尖对刀)。在粗车和半精车时,刀尖位置比工件的中点高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。

          (3)工件装夹不牢:工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,因而产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中点高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出现扎刀,此时应把工件装夹牢固,可使用尾座定尖等,以增加工件刚性。

          (4)车刀磨损过大:引起切削力加大,顶弯工件,出现扎刀。此时应对车刀加以修磨。

          (5)切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大:根据工件5 导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。

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