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          自动车床加工的优点与维护保养

          2021-10-18 14:44:57

          众所周知自动车床加工具有高性能、高精度等特点。适用于加工仪表、电子零件、手机等小零件,尤其是比较复杂的零件加工。下面就来了解一下自动车床加工的优点有哪些?自动车床加工的日常维护保养事项都有哪些呢?

          一、自动车床加工的优点 

          1.由于机床的五把刀和两个尾轴在加工过程中可以同时工作,这种机床比数控机床加工零件快4-6倍左右。

          2.结构精密,生产由凸轮控制,凸轮每转一次就完成一个零件的加工。凸轮转速1.0-36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟大概可加工36个零件。

          3.复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、切槽等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度非常高,无需手工操作,自动送料完全自动化,一人可观看多台。同时,铣牙装置可以加工外螺纹,完全解决板牙难以加工的问题,加工双头螺纹。 

          4.自动车床有五组刀架,分别配有千分卡微调,使工件达到高精度;按工件加工工艺可安装10多把刀。二轴装置;主轴采用电磁离合器驱动攻击主轴,利用高速旋转与机械主轴同方向的旋转差进行攻击。二轴可以摇动变换,绞孔和攻击内外牙可以同时加工。

          自动车床加工的优点与维护保养

          二、自动车床加工的日常维护保养事项 

          1.不要凭感觉更换组件。有些维修人员没有确定故障部件的一个组成部分,只是觉得坏了,应该马上更换,误判率高,拆卸部件的人为损坏率也高。 

          2.电烙铁应易于放置在前面,远离电路板的维修。焊头应适当修整,以适应集成电路和其他部件的焊接,避免焊接颠簸。 

          3.自动车床不能随意切断印刷电路。有的维修人员有一定的家电维修经验,习惯断线检查。但大多数电路板数控设备的双面金属孔板或多层孔电路板,印刷电路板薄而密。一旦减少,就不容易焊接,切线也容易减少。此外,有些点时,相邻的线被切断,不能同时切断几行,以满足线路输出的需要。

          4.测量关闭电源线之间的电阻,测得的电阻值应为红色,黑色表笔交换两次,巨大的价值作为参考值。 

          5.大部分电路板阻焊层刷,测量时要找到相应的焊点作为测试点,不要清除焊片和部分刷绝缘层,只在焊点刀片上刮绝缘层。

          6.从自动车床上取出电路板时,注意其位置对应的电缆连接到数字记录。对于固定安装的电路板,还应提供前后,去除相应的压接部件和螺钉。零件和螺丝应该放在一个特殊的盒子里,以免丢失。组装后,盒子里的东西都要用,否则组装不完整。

          那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对自动车床加工的优点与日常维护保养事项也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。


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