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          CNC加工中出现工件过切的问题怎么办?

          2020-07-11 15:16:53

          如果在CNC加工中出现工件过切的问题,该怎么办?

          1.工件过切:

          原因:

          1.弹簧刀,工具的强度不能太长或太小,导致工具弹跳。2.操作员操作不当。3.切削余量不均匀。(例如:曲面侧面为0.5,底面为0.15)4.不合适的切割参数(例如:公差太大,SF设置太快等)。

          CNC加工中出现工件过切的问题怎么办?

          改善:1、用刀原则:能大不小、能短不长。2、添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致)。3、合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。4、利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到佳效果。

          二、分中问题:

          原因:

          1、操作员手动操作时不准确。2、模具周边有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四边不垂直。

          改善:

          1、手动操作要反复进行仔细检查,分中尽量在同一点同一高度。2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净,然后用手确认。3、对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。4、校表检查模具四边是否垂直,(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。

          三、对刀问题:

          原因:

          1、操作员手动操作时不准确。2、刀具装夹有误。3、飞刀上刀片有误(飞刀本身有一定的误差)。4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。

          改善:

          1、手动操作要反复进行仔细检查,对刀尽量在同一点。2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。


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